布袋除塵器主要由箱體、濾袋、進(jìn)出口管道、清灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。箱體一般采用鋼板焊接而成，內(nèi)部設(shè)置有支撐架和濾袋。濾袋是布袋除塵器的部件，它采用聚酯纖維、玻璃纖維等材料制成，具有良好的過濾效果和較高的耐熱性能。進(jìn)出口管道主要用于連接布袋除塵器與生產(chǎn)設(shè)備，使粉塵氣體能夠進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行過濾分離。清灰系統(tǒng)包括壓縮空氣系統(tǒng)、電磁脈沖閥、噴吹管等部分，用于去掉濾袋上的粉塵。控制系統(tǒng)主要用于控制清灰系統(tǒng)的工作，布袋除塵器的正常運(yùn)行。

  布袋除塵器除塵效果不佳時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

  1、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設(shè)備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔全部密合,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。

  2、如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì)達(dá)到露點(diǎn)溫度會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),需要堅(jiān)持每天打開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

  3、對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，需檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一注意點(diǎn)。