煤炭燃燒產(chǎn)生的NOx和SO2的濃度雖不太高但總量大。國內外，大多現(xiàn)有的煙道氣凈化技術，除塵、脫硫和脫硝是在多個獨立的系統(tǒng)完成的，不但占地面積大，而且投資、經(jīng)營成本高，隨著煙氣脫硫的普及，氮氧化物污染物的比例越來越高。

因此，脫硫脫硝技術正日益受到我國的重視。煙氣同時脫硫脫硝技術分為干法煙氣脫硫脫硝技術、濕法煙氣脫硫脫硝技術。

1 濕法煙氣同時脫硫脫硝

初的濕法煙氣脫氮技術是通過酸溶液、水、氨溶液和堿溶液來吸收。但由于NO難溶于水，只能脫除一小部分。為使NO更有效吸收，一般采用還原吸收、絡合吸收、或氧化吸收。還原劑有NaSO3、(NH)4SO3、尿素等;絡合劑主要有Fe(II)(EDTA)等;氧化劑主要用強氧化劑，如KMnO4、氯酸、雙氧水、重鉻酸鉀、臭氧、黃磷等，將NO氧化為NO2 然后被堿性溶液吸收。

根據(jù)上述原理，結合成熟的堿法脫硫技術，濕法煙氣同時脫硫脫硝技術應運而生。很多學者進行實驗研究，結果表明，濕法煙氣脫硫脫硝具有較高的脫硫脫硝效率，且二次污染、運行費用低，前景廣闊。下面分別介紹氧化吸收法和濕式絡合吸收法。

氧化法是將NO氧化為易于吸收脫除的形態(tài)。NO的氧化速率決定了整個氧化法脫除的效率，采用有效的氧化劑大大提高了的氧化效率。常用的氧化劑包含液相與氣相兩種，液相氧化劑很多，如高錳酸鉀、雙氧水、黃磷、次氯酸鈉、氯酸等。氣相氧化劑主要有臭氧、二氧化氯、氯氣等，但運行費用偏高，適合中小型燃煤鍋爐使用。

1.1 氯酸氧化法

氯酸(HClO3)，是一種強氧化劑，同時也是酸性強于硫酸的強酸，35%的氯酸溶液99%可以電離。氧化電勢是由液相的PH值控制。氯酸在酸性條件下氧化性高于高氯酸。根據(jù)氯酸的特性，將氯酸應用于濕法煙氣同時脫硫脫硝，反應原理如下：

氯酸與NOx的反應機理：

NO+2HClO3 NO2+2ClO2

5NO+2ClO2+H2O 2HCl+5NO2

5NO2+ClO2+3H2O HCl+5HNO3

氯酸和SO2的反應機理：

SO2+2HClO3SO2+2ClO2+H2O

Cl2+H2O HCl+HClO

SO2+2HClO SO3+HCl

SO2+H2O HSO3

這種方法的脫硫脫硝效率達到95%以上，可以在常溫下操作，但會產(chǎn)生酸性廢液，可用堿液進一步吸收。氯酸會對設備產(chǎn)生強烈的腐蝕，設備防腐導致投資增加。

1.2 黃磷氧化

采用黃磷氧化脫硫脫硝的是利用濕式除塵器，用堿和黃磷將煙氣中的

二氧化硫和氮氧化物同時去除，黃磷先與氧氣反應生成，選擇性的氧化煙氣中的NO 成為NO2，SO2和NO2被堿性液體吸收，同時黃磷被吸收氧化成磷酸，磷酸具有很高的回收價值。但黃磷的易燃性、一定的毒性和不穩(wěn)定性要求必須經(jīng)過預處理才能正常使用。

1.3 NaClO2/NaOH法

反應原理如下：

4NO+3ClO2^ˉ+4OH- 4NO3^ˉ+3Cl^ˉ+2H2O

2SO2+3ClO2^ˉ+4OH- 2SO42^ˉ+Cl^ˉ+2H2O

SO2的存在極大的抑制吸收液對NO的吸收，同時吸收液對二氧化硫和一氧化氮的吸收和氧化受PH值得影響較大。

1.4 雙氧水法

雙氧水可以有效的與煙氣中的SO2和NO發(fā)生反應，使NO轉化為NO2、HNO2、HNO3而被脫除，再用NaOH進行吸收。研究發(fā)現(xiàn)，NO的氧化轉化率高達81%。

2 半干法煙氣同時脫硫脫硝

該法是在半干法脫硫的基礎上展開的，將堿性物質氫氧化鈉、碳酸氫鈉、石灰石等)或尿素溶液噴入塔內，進行脫硫脫硝，該法SO2脫除率較高，但脫硝效率較低。

2.1 尿素法

尿素法同時脫硫脫硝工藝是由俄羅斯門捷列夫化學工藝學院開發(fā)，SO2和NOx可以同時去除，學者研究發(fā)現(xiàn)，SO2的脫除率可以達到100%，NOx脫除率高于95%。該法采用PH為5~9的吸收液，對設備無腐蝕，煙氣中SO2、NOx的濃度對SO2、NOx的脫除率無影響，尾氣不需處理即可直接排放，吸收液處理后回收，總反應如下：

NO+NO2+(NH2)2CO CO2+2N2+2H2O

4SO2+O2+4H2O+2(NH2)2CO2(NH4)2SO4 +2CO2

實驗裝置處理器處理能力60m3/h，工業(yè)化有待進一步研究。

2.2 LILAC法

LILAC法是在處理器內將飛灰、石膏和消石灰與5倍總固重的水混合，SO2和NOx的脫除效率分別能達到90%和70%，當SO2/NOx增加時，NOx的脫除率增加

3 干法煙氣同時脫硫脫硝

3.1 吸附法

吸附法，是以活性焦炭為吸附劑進行脫硫脫硝。通過活性焦炭微孔時被吸附催化為硫酸，儲存于微孔內，通過加熱再生。在加氨的條件下，NOx被活性炭吸收。

3.2 氧化銅法

該法使用CuO進行同時脫硫脫硝，在300~500℃的溫度范圍內可以進行脫硫脫硝反應，脫硝脫硫效率可達90%以上。

3.3 電子束照射法(EBA)

脫硝效率可達70%以上，脫硫效率可達90%以上。

3.4 干吸收劑噴射法

通過噴射干吸收劑來進行同時脫硫脫硝的方法，先經(jīng)低氮燃燒器減少的部分生成量，再用石灰石粉噴射煙氣實現(xiàn)初步脫硫，在加熱器的出口處噴射進一步脫硫脫硝。

以上介紹了同時脫硫脫硝的技術方法和研究現(xiàn)狀，同時脫硫脫硝技術已經(jīng)成為當前世界各國煙氣處理凈化的發(fā)展趨勢，盡管各國學者提出了各種處理方法，但各種方法均有各自的應用局限，需進一步研究突破。