廣東科潤環(huán)保根據(jù)印染廠印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，采用預(yù)處理工藝，采用先進(jìn)的凝-浮-膜分離技術(shù)對(duì)印染廢水工藝進(jìn)行處理。經(jīng)過工程設(shè)計(jì)的處理，出水指標(biāo)達(dá)到了印染行業(yè)的用水標(biāo)準(zhǔn)，用于印染生產(chǎn)過程。運(yùn)行結(jié)果表明，印染廢水回用過程設(shè)計(jì)合理，工藝穩(wěn)定，成本合理，操作管理方便。接下來我們就對(duì)于印染廠廢水處理工藝進(jìn)行詳細(xì)的分析。

 一、印染廠廢水處理概況

    為了節(jié)約能源，降低印染廠的消耗，提高水資源利用率，決定收集車間生產(chǎn)的部分印染廢水，經(jīng)過深加工后再進(jìn)行深加工處理等一系列生化處理。2014年，該廠建成再生水處理站，處理能力為1500t/d。2015年，再生水處理站通過了環(huán)保驗(yàn)收。污水處理站主要用于生產(chǎn)印染廠排出的印染廢水，它具有高COD，高色度，高懸浮固體，高鹽度和高硬度的特點(diǎn)。這些特性導(dǎo)致某些廢水用于生產(chǎn)使染色困難或色差。廢水進(jìn)水水質(zhì)的設(shè)計(jì)是基于針織和染色生產(chǎn)企業(yè)渾濁和染色后的低污染廢水的水質(zhì)。廢水水質(zhì)指標(biāo)：pH7~11，色度380，CODCr900mg/L，BOD5260mg/L，水溫60℃。

    處理后，將處理水再次用于印刷和染色，以便為每個(gè)過程產(chǎn)生水。

    二、廢水處理工藝流程

    1.廢水處理工藝對(duì)比

    （1）活性炭吸附工藝

    活性炭是一種來源非常廣泛的材料，其特點(diǎn)是多孔吸附，孔的表面積非常大，一般來說，表面積可達(dá)500-1700m2/g。在廢水的處理過程中中，通常來說，表面積越大，吸附能力越強(qiáng)，而且，活性炭可以重復(fù)使用，并且易于操作。它廣泛用于先進(jìn)的廢水處理過程。

    （2）樹脂吸附工藝

    樹脂吸附過程類似于活性炭吸附過程，不同之處在于樹脂具有高吸附容量，耐酸堿腐蝕性和選擇性的特性。在實(shí)際項(xiàng)目中，由于廢水成分的多樣性，樹脂的選擇和適應(yīng)性非常高，樹脂回收廢液的再循環(huán)困難，樹脂吸附過程不多。

    （3）膜分離工藝

    膜分離過程是通過使用半透膜選擇性地分離液體中的組分的技術(shù)。該工藝簡單，分離效率高，被廣泛應(yīng)用于純水和廢水的處理。膜分離工藝操作簡單，控制方便，維護(hù)方便，但投資和運(yùn)行成本略高。根據(jù)廢水的水質(zhì)特征和水質(zhì)要求，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，確定膜分離過程為后續(xù)的先進(jìn)處理工藝。

    2.廢水處理工藝流程

（1）格柵。格柵的主要目的是去除廢水中較大的漂浮物和一些較大的廢物固體殘?jiān)悦馄溥M(jìn)入廢水處理設(shè)備，造成阻塞，進(jìn)而導(dǎo)致泵不能正常運(yùn)行。

    （2）高溫厭氧反應(yīng)池。經(jīng)過格柵處理的廢水流入高溫厭氧反應(yīng)池，再將處理后的水經(jīng)反應(yīng)池頂部的排水管流入調(diào)節(jié)池。高溫厭氧反應(yīng)池用高溫水廢水高溫厭氧發(fā)酵預(yù)處理發(fā)酵過程可以有效地降低廢水的色度，提高廢水的生物降解性，溫度下降幾小時(shí)后廢水生物接觸氧化池的水循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)廢水生物接種的水稀釋廢水中污染物的濃度，減少水處理的難度，降低運(yùn)行成本，確保出水符合標(biāo)準(zhǔn)。

    （3）調(diào)節(jié)池。廢水從高溫厭氧反應(yīng)罐通過連接管流到調(diào)節(jié)罐。調(diào)節(jié)池主要用于調(diào)節(jié)水量和平衡水質(zhì)，并確保考慮水質(zhì)和流量的加工設(shè)備正常運(yùn)行的必要結(jié)構(gòu)。適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)量是確保水質(zhì)和水質(zhì)平衡的關(guān)鍵，也是確保后續(xù)結(jié)構(gòu)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

    （4）水解酸化池。調(diào)節(jié)池排水由提升泵泵送，進(jìn)入水解酸化池，并從流出物的焓排出到生物催化氧化池。將復(fù)合填料置于水解酸化池中，其具有增加廢水與厭氧微生物之間的接觸面積的功能，廢水中的有機(jī)物通過水解酸化池中的厭氧微生物的作用，水解酸化反應(yīng)發(fā)生，廢水中的聚合有機(jī)物被轉(zhuǎn)化。利用有機(jī)小分子，難降解有機(jī)物被轉(zhuǎn)化為易于分解的有機(jī)物質(zhì)，廢水的pH值升高，隨后的好氧處理效率提高。

    3.廢水處理設(shè)計(jì)工程優(yōu)化

    （1）優(yōu)化單元先后處理的次序

    為了節(jié)省運(yùn)營成本，降低化學(xué)品成本等，處理單元的順序應(yīng)根據(jù)污水的性質(zhì)確定。例如，廢水中的磷濃度很高。為了避免磷酸鹽對(duì)生物化學(xué)的負(fù)面影響，在切割后使用氣浮；廢水中的pH值很高，采用空氣浮選法和生物化學(xué)法較好；染料廢水通常采用酸性絮凝化學(xué)氧化法處理，可去除大分子物質(zhì)和化學(xué)氧化法去除低分子物質(zhì)；當(dāng)廢水中含有大量的硫磺染料時(shí)，部分還原物質(zhì)被氧化后絮凝；廢水中含有分散、硫化、冰染染料、絮凝劑等。

    （2）強(qiáng)氧處理

    對(duì)于難以通過常規(guī)方法脫色的活性染料和其它廢水，可以使用強(qiáng)制氧化如光化學(xué)氧化，臭氧氧化、光化學(xué)催化氧化等用于強(qiáng)制脫色。臭氧氧化是一種較好的脫色方法，但其對(duì)印染廢水的TOC去除率較低，可作為廢水處理的生化預(yù) 處理。光化學(xué)氧化和非均相光化學(xué)催化氧化對(duì)于去除TOC是顯而易見的。如果TOC需要廢水排放，可以使用UV/O3或UV/O3/Fe2+組合工藝或均相光化學(xué)催化氧化作為后續(xù)工作。該部分已處理完畢。

    （3）清潔生產(chǎn)、全過程控制

    目前印染工業(yè)的清潔生產(chǎn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。首先，預(yù)處理部分中的新退漿技術(shù)，例如原始聚酯-棉混紡物上的漿料，聚乙烯醇是一種以聚乙烯醇（PVA）為基體的生物降解材料，其含量高，難降解。山東正源環(huán)保研制的酸化木薯淀粉漿，即GZ-Z組合漿，具有操作方便、成本低、廢水污染少的特點(diǎn)。其次，改進(jìn)染色工藝，例如，當(dāng)使用毛媒染劑時(shí)，可以改變媒染劑過程，并且媒染劑可以多次重復(fù)使用。再次，染料類型的優(yōu)化，例如在棉花印染工業(yè)中使用更多活性染料，使用新型雙反應(yīng)性基團(tuán)（單氯三嗪和乙烯基砜）取代了常見的活性染料，增強(qiáng)染料吸收率，并減少了廢水中的染料殘留量。，沖洗水循環(huán)利用，提高水資源的綜合利用。通過清潔生產(chǎn)過程，可以減少設(shè)施的處理負(fù)荷，這對(duì)于節(jié)省投資和運(yùn)營成本非常有效。